極目新聞記者龐正 劉敏
攝影記者劉中燦
對照圖紙，將各種元器件通過線束安裝到相應(yīng)的位置——組裝柜子，聽起來像是一個特別簡單的工作。但對于盛隆電氣智慧工廠柜體裝配大區(qū)副經(jīng)理謝正坤來說，可謂“樹高千尺，源自根深”。從事組裝工作11年，他將看似簡單的事情做到極致，不僅在裝配線上組出“花樣”，更干出一番令人稱贊的成績。
產(chǎn)品升級改造時，他第一時間拿出最優(yōu)組裝方案；碰到超出常規(guī)要求和標(biāo)準(zhǔn)的項目時，他同樣完美交付產(chǎn)品。2017年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊建立起結(jié)構(gòu)柜體生產(chǎn)的流水線，使產(chǎn)線產(chǎn)能從30人組裝700臺柜子，躍升至20人組裝1400臺柜子。
不積小流，無以成江海。在十年如一日的裝配工作中，不管面對什么難題，謝正坤都可以迎刃而解、實現(xiàn)突破，依靠的不僅是一絲不茍的匠人精神，更多的是勤于思考、善于鉆研的創(chuàng)新精神。
“多思考一步”助力建設(shè)干線機(jī)場
謝正坤今年35歲，加入盛隆11年，一直從事配電柜組裝及相關(guān)工作。在11年的工作生涯中，他堅持把根往深處扎，把基本功做實做透。憑借對本職工作的熱愛和專注，成為這個領(lǐng)域的能工巧匠。
謝正坤有一個習(xí)慣，每天拿到設(shè)計室送來的圖紙，他不是依照圖紙馬上照做，而是仔細(xì)核對圖紙上的技術(shù)細(xì)節(jié)、零部件清單，在頭腦中形成一個清晰的組裝方案。
胸中有成竹，下“手”如有神。“這樣是對生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，也對工期負(fù)責(zé)。”謝正坤說。
2019年，在與國際品牌“同臺打擂”中，盛隆電氣中標(biāo)海口美蘭國際機(jī)場項目，這是國際國內(nèi)重要的干線機(jī)場之一。這個項目區(qū)域分布廣、負(fù)荷等級高、使用場景復(fù)雜，對配電可靠性、運行穩(wěn)定性、運維智能化都有很高要求。
是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。謝正坤拿到設(shè)計圖紙時發(fā)現(xiàn)，這個項目的電流高達(dá)6300A，比常規(guī)的電流高達(dá)一半以上，所以配電柜的單排母線設(shè)計被改成了雙排母線。
雙排母線怎么組裝？最簡單的方式就是把兩個水平排直接裝上去。但他仔細(xì)思考、模擬組裝工序，如果這樣做，可能后續(xù)工序里的銅排搭接和接線環(huán)節(jié)不便于操作，說不定同事還要把第二個水平排拆下來，太浪費時間。
8年的裝配區(qū)工作、好幾萬臺柜子的組裝經(jīng)驗給謝正坤帶來了靈感——先安裝一個水平排，后面的銅排搭接和接線都順利完成后，裝第二個水平排，再進(jìn)行后面的工序。這樣一來，生產(chǎn)進(jìn)度大大加快。
最終，產(chǎn)品如期交付，美蘭機(jī)場整個機(jī)場主航站樓全部使用盛隆電氣自主研發(fā)的iPanel智能配電柜及iDrip智慧物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。基于領(lǐng)先的軟硬件系統(tǒng)，盛隆電氣還為項目提供了個性化、系統(tǒng)化、全方位的價值服務(wù)，保障機(jī)場電力系統(tǒng)安全高效運行，助力客戶打造安全綠色機(jī)場。而謝正坤提出的這種組裝雙排母線的方法，也被固定下來，后來在緬甸時代廣場等重大項目中廣泛應(yīng)用。
做一位能工巧匠，基本功要扎實，能夠應(yīng)對任何新出現(xiàn)的問題和復(fù)雜的情況，另外，他們要比常人付出更多的認(rèn)真、細(xì)心，時刻對工作保持一絲不茍的信念。
美蘭機(jī)場項目的生產(chǎn)任務(wù)完成后不久，謝正坤接到了尼日爾伊斯蘭大學(xué)女子學(xué)院項目的生產(chǎn)任務(wù)。
該項目毗鄰撒哈拉大沙漠，一年中有數(shù)月時間白天溫度高達(dá)50℃，且風(fēng)沙較大。因此，尼日爾方對供電設(shè)備的技術(shù)等級和使用性能等，提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后，盛隆團(tuán)隊對產(chǎn)品做了升級和定制化改造。
這個項目采用的配電設(shè)備是盛隆電氣自主研發(fā)的iPanel智能配電柜。與以往國內(nèi)的項目產(chǎn)品相比，這批配電柜的設(shè)計方案和類型很多、非常復(fù)雜，而且必須參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
對于謝正坤團(tuán)隊來講，在生產(chǎn)和組裝配電柜這個環(huán)節(jié)，同樣面臨著更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)。通常來說，一組柜子，第一臺是進(jìn)線柜，第二臺是電容柜，其他是出線柜，有規(guī)律可循。但這個項目的配電柜設(shè)計并不遵循這樣的規(guī)律，而且同一批柜子有多種方案，要進(jìn)行不同方式的組裝。
時間緊，任務(wù)重，難度大。
柜體安裝問題，謝正坤分析，安裝方式要打破常規(guī)，特別是零部件的安裝順序一定要安排好。他將任務(wù)分配給團(tuán)隊成員時，一一向他們叮囑各個柜型的安裝方式及注意事項，還特別囑咐他們在安裝前和安裝后，都要仔細(xì)核對圖紙和零部件。
最終，這批產(chǎn)品既保證了工期，也保證了質(zhì)量，團(tuán)隊高標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)任務(wù)。
“客戶當(dāng)年專程到智慧工廠來現(xiàn)場驗收產(chǎn)品，對我們的產(chǎn)品非常滿意。”對此，謝正坤感到由衷欣慰和無比的自豪驕傲。
創(chuàng)新，是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。謀創(chuàng)新就是謀未來。
2017年，盛隆電氣智慧工廠進(jìn)行升級改造，領(lǐng)行業(yè)之先，進(jìn)一步推進(jìn)信息化和工業(yè)化“兩化融合”。
謝正坤積極參與，提出裝配柜體產(chǎn)線目標(biāo)：工藝統(tǒng)一、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、時間預(yù)控。以當(dāng)時的生產(chǎn)方式，達(dá)成這一目標(biāo)并不容易，謝正坤意識到，應(yīng)當(dāng)建設(shè)結(jié)構(gòu)柜體生產(chǎn)流水線，提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境。
從個體組裝，到組建流水線，面臨的問題是：每個工人工作效率不一樣，每一個工件耗時也不相同，且不同型號柜體的組裝環(huán)節(jié)順序也不同……如何合理安排工人工位，打通各個環(huán)節(jié)，讓每個環(huán)節(jié)的時長、具體操作步驟等嚴(yán)絲合縫，使所有型號柜體都能在流水線上更流暢地進(jìn)行組裝，這特別考驗對流水線的組織能力及駕馭能力。
探索階段，謝正坤依靠人員流動測試效率。但初期，30人的流水線，最高峰月產(chǎn)量也只有700臺。
謝正坤沒有止步于此。他反復(fù)思考、反復(fù)試驗，不斷改進(jìn)工位安排、交接卡點時間等。
功夫不負(fù)有心人，半年之后，柜體裝配流水線初具模型。如今，生產(chǎn)區(qū)域固定、結(jié)構(gòu)柜體流水線越來越完善，節(jié)省了大量時間、空間，20人的流水線，月產(chǎn)量峰值能達(dá)到1400臺，大大提升了生產(chǎn)效率及服務(wù)客戶的能力，工廠內(nèi)的訂單量也在穩(wěn)步增長。
“來更多訂單，我們也能輕松完成。”謝正坤自信滿滿。
2021年初開始，智慧工廠內(nèi)開展全員改善活動，鼓勵每個一線職工踴躍提出優(yōu)化工藝、提升效益的建議。作為柜體裝配大區(qū)副經(jīng)理的謝正坤率先垂范，不落人后。在2022年上半年的表彰大會中，他的提案數(shù)量位居第一。
“這是盛隆的企業(yè)文化。在我加入盛隆的這么多年里，總有人幫助我，促使我成長進(jìn)步，我也希望更多年輕人都能在盛隆這個大平臺上快速成長進(jìn)步，為盛隆引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展提供源源不竭的動力。”謝正坤說。
循大道，至萬里。在風(fēng)光無限的盛隆園內(nèi)，“走正道、辦良企、育人才、出精品”十二個大字牢牢刻于其內(nèi)，也鐫刻在每一個盛隆人的心上，謝正坤正是秉承著這樣的原則，在育人鑄魂的道路上穩(wěn)步前行。
極目新聞記者龐正 劉敏
攝影記者劉中燦
對照圖紙，將各種元器件通過線束安裝到相應(yīng)的位置——組裝柜子，聽起來像是一個特別簡單的工作。但對于盛隆電氣智慧工廠柜體裝配大區(qū)副經(jīng)理謝正坤來說，可謂“樹高千尺，源自根深”。從事組裝工作11年，他將看似簡單的事情做到極致，不僅在裝配線上組出“花樣”，更干出一番令人稱贊的成績。
產(chǎn)品升級改造時，他第一時間拿出最優(yōu)組裝方案；碰到超出常規(guī)要求和標(biāo)準(zhǔn)的項目時，他同樣完美交付產(chǎn)品。2017年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊建立起結(jié)構(gòu)柜體生產(chǎn)的流水線，使產(chǎn)線產(chǎn)能從30人組裝700臺柜子，躍升至20人組裝1400臺柜子。
不積小流，無以成江海。在十年如一日的裝配工作中，不管面對什么難題，謝正坤都可以迎刃而解、實現(xiàn)突破，依靠的不僅是一絲不茍的匠人精神，更多的是勤于思考、善于鉆研的創(chuàng)新精神。
“多思考一步”助力建設(shè)干線機(jī)場
謝正坤今年35歲，加入盛隆11年，一直從事配電柜組裝及相關(guān)工作。在11年的工作生涯中，他堅持把根往深處扎，把基本功做實做透。憑借對本職工作的熱愛和專注，成為這個領(lǐng)域的能工巧匠。
謝正坤有一個習(xí)慣，每天拿到設(shè)計室送來的圖紙，他不是依照圖紙馬上照做，而是仔細(xì)核對圖紙上的技術(shù)細(xì)節(jié)、零部件清單，在頭腦中形成一個清晰的組裝方案。
胸中有成竹，下“手”如有神。“這樣是對生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，也對工期負(fù)責(zé)。”謝正坤說。
2019年，在與國際品牌“同臺打擂”中，盛隆電氣中標(biāo)海口美蘭國際機(jī)場項目，這是國際國內(nèi)重要的干線機(jī)場之一。這個項目區(qū)域分布廣、負(fù)荷等級高、使用場景復(fù)雜，對配電可靠性、運行穩(wěn)定性、運維智能化都有很高要求。
是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。謝正坤拿到設(shè)計圖紙時發(fā)現(xiàn)，這個項目的電流高達(dá)6300A，比常規(guī)的電流高達(dá)一半以上，所以配電柜的單排母線設(shè)計被改成了雙排母線。
雙排母線怎么組裝？最簡單的方式就是把兩個水平排直接裝上去。但他仔細(xì)思考、模擬組裝工序，如果這樣做，可能后續(xù)工序里的銅排搭接和接線環(huán)節(jié)不便于操作，說不定同事還要把第二個水平排拆下來，太浪費時間。
8年的裝配區(qū)工作、好幾萬臺柜子的組裝經(jīng)驗給謝正坤帶來了靈感——先安裝一個水平排，后面的銅排搭接和接線都順利完成后，裝第二個水平排，再進(jìn)行后面的工序。這樣一來，生產(chǎn)進(jìn)度大大加快。
最終，產(chǎn)品如期交付，美蘭機(jī)場整個機(jī)場主航站樓全部使用盛隆電氣自主研發(fā)的iPanel智能配電柜及iDrip智慧物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。基于領(lǐng)先的軟硬件系統(tǒng)，盛隆電氣還為項目提供了個性化、系統(tǒng)化、全方位的價值服務(wù)，保障機(jī)場電力系統(tǒng)安全高效運行，助力客戶打造安全綠色機(jī)場。而謝正坤提出的這種組裝雙排母線的方法，也被固定下來，后來在緬甸時代廣場等重大項目中廣泛應(yīng)用。
做一位能工巧匠，基本功要扎實，能夠應(yīng)對任何新出現(xiàn)的問題和復(fù)雜的情況，另外，他們要比常人付出更多的認(rèn)真、細(xì)心，時刻對工作保持一絲不茍的信念。
美蘭機(jī)場項目的生產(chǎn)任務(wù)完成后不久，謝正坤接到了尼日爾伊斯蘭大學(xué)女子學(xué)院項目的生產(chǎn)任務(wù)。
該項目毗鄰撒哈拉大沙漠，一年中有數(shù)月時間白天溫度高達(dá)50℃，且風(fēng)沙較大。因此，尼日爾方對供電設(shè)備的技術(shù)等級和使用性能等，提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后，盛隆團(tuán)隊對產(chǎn)品做了升級和定制化改造。
這個項目采用的配電設(shè)備是盛隆電氣自主研發(fā)的iPanel智能配電柜。與以往國內(nèi)的項目產(chǎn)品相比，這批配電柜的設(shè)計方案和類型很多、非常復(fù)雜，而且必須參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
對于謝正坤團(tuán)隊來講，在生產(chǎn)和組裝配電柜這個環(huán)節(jié)，同樣面臨著更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)。通常來說，一組柜子，第一臺是進(jìn)線柜，第二臺是電容柜，其他是出線柜，有規(guī)律可循。但這個項目的配電柜設(shè)計并不遵循這樣的規(guī)律，而且同一批柜子有多種方案，要進(jìn)行不同方式的組裝。
時間緊，任務(wù)重，難度大。
柜體安裝問題，謝正坤分析，安裝方式要打破常規(guī)，特別是零部件的安裝順序一定要安排好。他將任務(wù)分配給團(tuán)隊成員時，一一向他們叮囑各個柜型的安裝方式及注意事項，還特別囑咐他們在安裝前和安裝后，都要仔細(xì)核對圖紙和零部件。
最終，這批產(chǎn)品既保證了工期，也保證了質(zhì)量，團(tuán)隊高標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)任務(wù)。
“客戶當(dāng)年專程到智慧工廠來現(xiàn)場驗收產(chǎn)品，對我們的產(chǎn)品非常滿意。”對此，謝正坤感到由衷欣慰和無比的自豪驕傲。
創(chuàng)新，是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。謀創(chuàng)新就是謀未來。
2017年，盛隆電氣智慧工廠進(jìn)行升級改造，領(lǐng)行業(yè)之先，進(jìn)一步推進(jìn)信息化和工業(yè)化“兩化融合”。
謝正坤積極參與，提出裝配柜體產(chǎn)線目標(biāo)：工藝統(tǒng)一、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、時間預(yù)控。以當(dāng)時的生產(chǎn)方式，達(dá)成這一目標(biāo)并不容易，謝正坤意識到，應(yīng)當(dāng)建設(shè)結(jié)構(gòu)柜體生產(chǎn)流水線，提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境。
從個體組裝，到組建流水線，面臨的問題是：每個工人工作效率不一樣，每一個工件耗時也不相同，且不同型號柜體的組裝環(huán)節(jié)順序也不同……如何合理安排工人工位，打通各個環(huán)節(jié)，讓每個環(huán)節(jié)的時長、具體操作步驟等嚴(yán)絲合縫，使所有型號柜體都能在流水線上更流暢地進(jìn)行組裝，這特別考驗對流水線的組織能力及駕馭能力。
探索階段，謝正坤依靠人員流動測試效率。但初期，30人的流水線，最高峰月產(chǎn)量也只有700臺。
謝正坤沒有止步于此。他反復(fù)思考、反復(fù)試驗，不斷改進(jìn)工位安排、交接卡點時間等。
功夫不負(fù)有心人，半年之后，柜體裝配流水線初具模型。如今，生產(chǎn)區(qū)域固定、結(jié)構(gòu)柜體流水線越來越完善，節(jié)省了大量時間、空間，20人的流水線，月產(chǎn)量峰值能達(dá)到1400臺，大大提升了生產(chǎn)效率及服務(wù)客戶的能力，工廠內(nèi)的訂單量也在穩(wěn)步增長。
“來更多訂單，我們也能輕松完成。”謝正坤自信滿滿。
2021年初開始，智慧工廠內(nèi)開展全員改善活動，鼓勵每個一線職工踴躍提出優(yōu)化工藝、提升效益的建議。作為柜體裝配大區(qū)副經(jīng)理的謝正坤率先垂范，不落人后。在2022年上半年的表彰大會中，他的提案數(shù)量位居第一。
“這是盛隆的企業(yè)文化。在我加入盛隆的這么多年里，總有人幫助我，促使我成長進(jìn)步，我也希望更多年輕人都能在盛隆這個大平臺上快速成長進(jìn)步，為盛隆引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展提供源源不竭的動力。”謝正坤說。
循大道，至萬里。在風(fēng)光無限的盛隆園內(nèi)，“走正道、辦良企、育人才、出精品”十二個大字牢牢刻于其內(nèi)，也鐫刻在每一個盛隆人的心上，謝正坤正是秉承著這樣的原則，在育人鑄魂的道路上穩(wěn)步前行。
